300 ساعة فن وهندسة.. أياد مصرية تضيء أمريكا بأكبر فانوس في رمضان (خاص)

من قلب أحد مصانع منطقة مؤسسة الزكاة بالقاهرة، نجح المهندس أحمد عطية في تحويل مصنعه إلى منصة عالمية للصناعات اليدوية، التي تمزج بين الفن اليدوي وتقنيات التصنيع الحديثة، لينتج واحدة من روائع رمضان لعام 2026، فانوس ضخم بارتفاع 3 أمتار مُصنع بالكامل من مادة الفايبر جلاس، مستهدفًا تعزيز الصادرات المصرية من الصناعات اليدوية.

كواليس 300 ساعة عمل شاق

لم يكن إنتاج فانوس بهذا الحجم والتفاصيل الدقيقة أمرًا هينًا، خاصة باستخدام خامة "الفايبر جلاس"، وهي عبارة عن مادة “الريزن” سائلة مدعمة بالألياف الصناعية والفايبر جلاس، ليمر الفانوس بمراحل متعددة بداية من تصنيع القوالب وحتى الدهانات واللمسات النهائية.

روى عطية صاحب المصنع تفاصيل صناعة الفانوس لـ"تليجراف مصر"، مشيرًا إلى أنه في البداية يقوم برسم تصميم الفانوس لصناعة نموذج مبدئي من الخشب وتشكيل القوالب، مشددًا على أن النموذج المبدئي يكون بنفس أبعاد المنتج النهائي لكن مصنع من خامات مختلفة عن الفايبر جلاس، تشمل الخشب والجبس والفوم، الذي يضمن تصميم انحناءات مثالية للفانوس.

وعند الانتهاء من النموذج المبدئي، تتم صناعة قالب المنتج بفنيات معينه ودقة شديدة، لتصب فيه أجزاء الفانوس بشكل منظم ومترابط لضمان جوده المنتج، وبعد فك القالب تنتقل القطع إلى مرحلة التجميع اليدوي المنظم، تليها عمليات الصنفرة والتجهيز للوصول إلى "الفنش" النهائي.

وفي مرحلة لاحقة، يتم تركيب الإضاءات وألواح الأكريليك وإجراء اختبارات الجودة الفنية، لتنتهي الدورة بمرحلة التغليف التي تضمن وصول المنتج في أبهى صورة تليق ببهجة الشهر الكريم.

من مؤسسة الزكاة إلى بنسلفانيا

أكد عطية أن صعوبة صناعة الفانوس تكمن في استخدام كم كبير من مادة الفايبر جلاس لتغطية ضخامة الفانوس الذي بلغ طوله نحو ثلاثة أمتار ، مشيرًا إلى أنه يمكن صناعة فوانيس أطول وأضخم لكن بمواد مختلفة مثل المعدن والصاج.

وكشف وجهة أول نسخة من هذا الفانوس وهي ولاية بنسيلفانيا الأمريكية وتحديدًا في جامعة “ستيت كوليدج”، مشيرًا إلى أن عوامل الطقس في الولايات المتحدة من أسباب اختياره مادة الفايبر جلاس التي تتميز بمتانة الخامة وقدرتها الفائقة على مقاومة العوامل الجوية القاسية من أمطار وثلوج ورطوبة، ما يضمن عمرًا أطول للمنتج في البيئات الخارجية.

اقتصاديات التصنيع 

وفقًا لعطية استغرق صناعة الفانوس العملاق عدد ساعات كبير للانتهاء من كافة مراحله، بإجمالي 300 ساعة مقسمة على 20 يومًا من العمل المتواصل، وبأيادي 15 عاملًا وفنيًا.

أما عن تكلفة الصناعة، فأوضح عطية أنه في عالم التصنيع، تعتبر النسخة الأولى هي التحدي الأكبر والأغلى، حيث بلغت تكلفة إنتاج النموذج الأول والقوالب حوالي 100 ألف جنيه، ومع اكتمال القالب الجاهز للصب، تنخفض تكلفة النسخ اللاحقة لتتراوح بين 45 و55 ألف جنيه.

واختتم عطية تصريحاته مشيرًا إلى أنه بصفته مصممًا ورسامًا في الأصل يضع جودة التصميم في المقام الأول، خاصة أنه يستهدف الأسواق العالمية لتعزيز التصدير ورفع اسم الصناعة اليدوية المصرية عالميًا، ليثبت أن الأيدي المصرية قادرة على تنفيذ أدق التفاصيل بأصعب الخامات.

اقرأ أيضًا:

فانوس رمضان الزيت.. أيقونة الشهر الفضيل تعود للواجهة

زينة رمضان.. مظاهر الاحتفال بالشهر الكريم في البيوت والشوارع